یوبوت
سقف یوبوت (UBOT) یکی از روش های اجرای سقف سازه های مختلف با قابلیت پوشش دهانه های بزرگ می باشد که در اواخر قرن بیستم میلادی توسط مهندسین ایتالیا ابداع شده است. قالب های یوبوت که در داخل دال های بتنی قرار می گیرند، با ایجاد حفره های توخالی در داخل سقف، وزن نهایی آن را کاهش می دهند.
کاهش وزن سقف، کاهش حجم کلی ساختمان و در نتیجه کاهش بار وارده به اجزای سازه را به دنبال دارد. همچنین کاهش وزن ساختمان و سبک بودن آن، مقاومت سازه را در مقابل زله و حوادث طبیعی افزایش می دهد. قالب های یوبوت از جنس پلی پروپیلن بوده و قابل بازیافت می باشد.
در اجرای سقف یوبوت ابتدا می بایست، پایه ها را نصب کرده و قالب بندی تخت زیرین دال انجام شود. این قالب ها می توانند از جنس ف، چوب، کارتن پلاست و غیره باشند. مرحله بعدی بستن شبکه آرماتور پایین دال می باشد. این شبکه می بایست طبق نقشه های اجرایی و به گونه ای بسته شود که حداقل یک میلگرد در میان قالب ها وجود داشته باشد.
سپس قالب های یوبوت طبق نقشه اجرایی چیده می شود. در مرحله بعدی آرماتور بندی شبکه بالای دال نیز انجام می شود. نکته قابل توجه در اجرای سقف یوبوت این است که در این نوع سقف، بتن ریزی در دو لایه انجام می شود. لایه اول با ضخامت حدود 5 تا 10 سانتی متر و با افزودن روان کننده انجام شده و تمامی سطوح زیرین قالب های یوبوت پوشیده می شود.
سپس در مرحله دوم بتن ریزی نهایی برای دست یابی به ضخامت مورد نیاز و قبل از گیرش بتن اولیه، انجام می شود. بعد از گیرش بتن می توان قالب های زیر دال را جمع آوری کرد. نکته مهم این است که زمان دقیق گیرش مطلوب در بتن ها در مبحث نهم مقررات ملی ساختمان ذکر شده است.
مزایای سقف یوبوت
:از مهم ترین مزیت و ویژگی های سقف یوبوت باید به موارد زیر اشاره کرد
کاهش قابل توجه مصرف بتن
کاهش وزن سقف
امکان اجرای دهانه های بزرگ
امکان حذف ستون و یا تغییر ضخامت آن ها
مقاومت بالا در برابر آتش سوزی
عایق بندی بهتر صوتی و لرزش سقف یوبوت
سرعت بالای اجرای سقف
خودکفایی ایران در تولید و صادرات قالب های یوبوت
توزیع نیرو به صورت متقارن و مساوی در دال
مقاومت بالا در برابر زله و نیرو های وارده
معایب سقف یوبوت
:علی رغم تمام ویژگی های خوب، یوبوت معایبی نیز دارد که عبارتند از
هزینه ی بالای اجرایی به خصوص در پروژه های کوچک
قالب های یوبوت بسیار شکننده هستند
می بایست حداکثر 4 ماه پس از تولید از قالب ها استفاده شود
. در صورت ترک در قالب، بتن به داخل قالب نفوذ و وزن سقف زیاد می شود
منبع:
گروه ایران بتن - بتن آماده - قطعات پیش ساخته و صنایع وابسته
اینستاگرام گروه ایران بتن: https://www.instagram.com/irconcrete_group/
توییتر گروه ایران بتن: https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08
تلگرام گروه ایران بتن: https://t.me/irconc
فیسبوک گروه ایران بتن: https://www.facebook.com/irconcretecom/
گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران صنایع وابسته به آن. سیمان، سنگدانه، شن و ماسه، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطعات پیش ساخته آزمایشگاه. مشاوره تخصصی خرید و فروش و تولید انواع بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته
دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن
منبع:
https://irconcrete.com/
اینستاگرام: https://www.instagram.com/irconcrete_group/
توییتر: https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08
تلکرام: https://t.me/irconc
فیسبوک: https://www.facebook.com/irconcretecom/
جی اف ار سی GFRC بتن تقویت شده با الیاف شیشه است. این نوع بتن دارای مقاومت کششی بسیار زیادی میباشد در مقایسه با بتن معمولی این ویژگی، آن را به یک بتن توانمند (HPC)[2] مبدل نموده است.
همانطور که از اسم جی اف ار سی GFRC مشخص است بتنی است که تسلیح آن توسط الیاف شیشه انجام گرفته که بواسطه اشتراک سیلیس در سیمان بکار رفته و الیاف ، یک کریستالیزاسیون بین بتن و الیاف بوجود می آید که باعث افزایش مقاومتهای بتن خصوصاً مقاومت کششی خواهد شد و در نتیجه ترکهای سطحی نیز بوجود نخواهد آمد.
تا پیش از این تکنولوژی، بتن به دلیل مقاومت کششی پایین امکان استفاده در نما را نداشت مگر با ضخامتهای بالای ده سانتیمتر که به دلیل اام قطر حداقل پنج سانتیمتری بتن از هر طرف آرماتور های فولادی جهت چسبندگی میباشد که این ضخامت باعث وزن بالای قطعات خواهد شد که این معضل در این سیستم برطرف شده و در قطعات دکوراتیو و کوچکتر ضخامت میتواند حداقل پانزده میلیمتر و در قطعات بزرگ حداکثر سی میلیمتر باشد.
تاریخچه GFRC
شکل گیری جی اف آر سی در سال ۱۹۴۰ میلادی توسط روس ها بوده ولی بعد از جنگ جهانی دوم بواسطه حجم سنگین ساخت و ساز در کشورهای اروپایی کاربرد بسیاری در صنعتی سازی ساختمان پیدا کرد و از سال ۱۹۷۰ میلادی در معماری های خاص و جنبه های دکوراتیو نیز مصرف شد بخصوص در کشورهای مسلمان در حال پیشرفت مانند مای ، عربستان سعودی ، امارات متحده عربی و ترکیه به دلیل امکان استفاده در معماری اسلامی جایگاه خاصی را پیدا کرده است.
در ایران نیز در اواخر دهه هفتاد و اوایل دهه هشتاد در چند پروژه جی اف ار سی GFRC کار شد که به دلیل معرفی مصالحی زرق و برق دار و عدم تمایل سرمایه گذاران به تولیدات داخلی نتوانست جایگاه خودرا تثبیت نماید و متاسفانه فراموش شد.
مصالح و اجزای تشکیل GFRC
1- ماسۀ سیلیسی (Silica sand)؛
2-سیمان (بسته به نوع میتوان سیمان سفید و یا خاکستری باشد)؛
3- میکروسیلیس (Silica fume)؛
4- چسب بتن (مواد پلیمیری مختلف)؛
5- آب (شرب)؛
6- مواد افزودنی فوق کاهندۀ آب و یا فوق روان کننده (HRWR)؛
7- الیاف شیشه مقاوم قلیایی (AR glass) و غیره.
ویژگی های جی اف ار سی
مقاومت : بطور کل بتن از مقاومت بسیار بالاتری در شرایط جوی مختلف و آسیبهای محیطی از بسیاری از مصالح مورد استفاده در نما برخوردار میباشد که در این سیستم بواسطه وجود الیاف مقاومت کششی بسیار بالاتر رفته و دیکر مشکلات ناشی از ترکهای سطحی را نیز نخواهیم داشت.
سرعت در اجرا : این پنلها بواسطه امکان تولید قطعات بزرگ یا لارژ پنلها ، دیتیله بودن سیستم اجرایی ، نصب به روش خشک و مدولاسیون طراحی شده در نقشه های ساختمانی و امکان نصب همزمان با پیشرفت اسکلت سازه حد اکثر با دو سقف اختلاف باعث ایجاد سرعت بالا در ساختمان سازی میشود .
تنوع طراحی و کاربرد : بواسطه فرآیند تولید بصورت قالبی و ساخت قطعات مختص هر پروژه امکان اجرا در هر نوع معماری نظیر مدرن و کلاسیک و یا تولید پنلهای منحنی یا کروها ، قطعات مشبک و یا طرحهای اسلیمی را دارا میباشد و قادر به ایجاد حجمهای مختلف خواهد بود.
سبکی : این سیستم در مقایسه با سیستمهای مشابه خود از لحاظ ساختاری و مقاومت بدلیل نوع اجرا و رسیدن به ضخامت کمتر بسیار سبکتر میباشد.
پایداری و ثبات ظاهری و کیفی در زمان طولانی : این محصول در اقلیمهای مختلف در سرتاسر جهان از سرمای روسیه تا گرمای امارات اجرا شده و پس از سالیان متوالی همچنان بدور از هر گونه ایرادی پابرجا میباشند.
کیفیت و تنوع بافت سطوح : بدلیل استفاده از افزودنی های خاص و تولید صنعتی این پنلها میتوانیم سطحی بسیار صیغلی و یا با تغییر در قالب سطوحی با بافتهای مختلفی مانند سطح متخلخل سنگ های تراورتنی، چوب ، آجر و یا سنگهای آنتیک بدون تغییر در هزینه داشته باشیم.
ضد حریق بودن : این پنلها باعث افزایش حریق نشده و تولید گازهای سمی نمیکند و مقاومت بالایی در زمان آتش سوزی نیز دارند که کاملاً با قوانین آتش نشانی سازگار است.
قابلیت بازیافت محیطی و دوستدار محیط زیست : با توجه به تهای جهانی جهت کمک به سلامت محیط زیست و تشویق به عدم استفاده از موادی که باعث تخریب محیط زیستمان میباشد، این پنلها بواسطه استفاده از مواد تشکیل دهنده ایی که تماماً منشأ خاکی دارند، میتواند در زمره تکنولوژیهای سبز و قابل بازیافت قرار گیرد .
منبع:
اینستاگرام گروه ایران بتن: https://www.instagram.com/irconcrete_group/
توییتر گروه ایران بتن: https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08
تلکرام گروه ایران بتن: https://t.me/irconc
فیسبوک گروه ایران بتن: https://www.facebook.com/irconcretecom/
گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران و صنایع وابسته به آن.
سیمان ، سنگدانه ، شن و ماسه ، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطعات پیش ساخته آزمایشگاه.
مشاوره تخصصی خرید و فروش و تولید انواع بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته
دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن
افزودن آب به بتن، آب اضافه ای هست که معمولاً بعد از رسیدن تراک میکسر به محل بتن ریزی به بتن آماده اضافه می شود. این کار میتواند با بخشی از آب طرح مخلوط که برای شستشو حفظ شده و یا با آبی که خارج از مقدار طرح اختلاط است، به دستور خریدار صورت گیرد. آب طرح مخلوط، مقدار آب تعیین شده از نسبت های اختلاط برای عملکرد مورد نیاز بتن است.
در حقیقت دلیل افزودن آب به بتن، افزایش اسلامپ آن است. وقتی بتن آماده به محل بتن ریزی می رسد، ممکن است اسلامپ کمتر از مقدار مقرر در مشخصات باشد و یا قوام آن به گونه باشد که تاثیر منفی بر روی بتن ریزی و یا پمپاژ داشته باشد، در آن زمان مقدار آبی را به مخلوط اضافه می کنند. این کار در زمانی مجاز به انجام است که بعد از افزودن آب، نسبت آب به مواد سیمانی (W/CM) از حد تعیین شده نکند.
لازم به ذکر است که افزودنی کارگاهی آب برای بتن های تا رده مقاومتی C25 مجاز به انجام می باشد. برای رده های مقاومتی بالاتر، می بایست با مواد فوق روان کننده HRWR قوام بتن اصلاح شود. افزودن آب به بتن را مطابق با انچه که در مشخصات استاندارد بتن آماده (ASTM C94) آمده است، انجام دهید.
معمولاً این تولید کنندگان بتن هستند که طرح اختلاط بتن را مبتنی بر تجارب و آیین نامه های مربوطه برای ایفای عملکرد لازم، ارائه می دهند. افزودن آب در حدی که از طرح اختلاط و نسبت آب به سیمان کند، قطعا باعث کاهش مقاومت فشاری و از بین رفتن خواص بتن می شود. افزایش آب موجب افزایش احتمال وقوع ترک خوردگی خواهد شد.
افزودن آب به بتن
“اگر خریدار درخواست اضافه کردن آب (فراتر از حد نسبت آب به سیمان مجاز) کند، خریدار مسئول تمامی تبعات ناشی از کاهش کیفیت بتن خواهد بود.”
برای حل این مشکل، تنها را حل، استفاده از مواد روان کننده و یا فوق کاهنده آب است. مواد روان کننده میتوان باعث افزایش کارایی بتن بدون اضافه کردن آب شود. ضمنا افزودن مواد روان کننده بخصوص روان کننده های پلی کربوکسیلاتی میبایست توسط افراد مجرب انجام شود. زیرا افزودن بیش از حد این مواد روان کننده می تواند بتن را دچار جداشدگی و یا دوفاز شدن بتن کند.
چگونگی آب زدن به بتن در رده های مقاومتی زیر C25 (در صورتی که نسبت آب به سیمان از نسبت مجاز نکند):
حداکثر اسلامپ مجاز بتن میبایست مشخص باشد تا بتوان مقدار آب اضافه را تا به آن اندازه اضافه کرد. تراک میکسرهایی که مدت زمان زیادی معطل شده اند را نمیتوان آب زد.
قبل از تخلیه بتن از تراک میکسر میبایست اسلامپ واقعی بتن را اندازه گیری کرد. .
یک قاعده کلی که بخوبی کار میکند آن است که liter 5 یا kg 5 آب در متر مکعب میتواند تا cm 2.5 اسلامپ را افزایش دهد.
تمامی آب اضافه شده به بتن در محل بتن ریزی می بایست برآورد شده و بر روی کارت اطلاعات پیمانه ثبت و بایگانی شود. نمایندۀ خریدار میبایست روی کارت اطلاعات پیمانه را مبنی بر افزودن آب امضاء نمایند.
ASTM C94 اام میکند که حداقل 30 دور، چرخش اضافی پس از اضافه شدن آب به تراک میکسر لازم است.
نکته آخر و بحرانی آن است که به هیچ عنوان نباید به بتن های با رده مقاومت بالا آب اضافه شود. تنها را بهبود کارایی و قوام بتن در محل کار، استفاده از مواد فوق روان کننده بتن است.
منبع:
اینستاگرام گروه ایران بتن: https://www.instagram.com/irconcrete_group/
توییتر گروه ایران بتن: https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08
تلکرام گروه ایران بتن: https://t.me/irconc
فیسبوک گروه ایران بتن: https://www.facebook.com/irconcretecom/
گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران و صنایع وابسته به آن.
سیمان ، سنگدانه ، شن و ماسه ، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطعات پیش ساخته آزمایشگاه.
مشاوره تخصصی خرید و فروش و تولید انواع بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته
دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن
تیرچه بلوک
سقف تیرچه بلوک، سقف تیرچه دال یا سقف بلوک تیر، که جزء دال های یک طرفه محسوب می شود، یکی از متداول ترین انواع سقف است که در آن تیرچه ها به عنوان یک تیر جانبی عمل می کنند و شکاف بین آنها با بلوک پر می شود. در این سقف بلوک ها نقش ساختاری ندارند. جنس بلوک ها در این سقف می تواند از انواع مختلف باشد؛ مانند»
1- بلوک سفالی
2- بلوک سیمانی
3- بلوک پلی استایرن یا یونولیت.
از این نوع سقف در ساختمان های فی، بتنی و آجری استفاده می شود. سقف تیرچه دارای وزن سبک است و از مقاومت لازم در برابر نیروهای افقی برخوردار است. این سقف به جک های سقفی احتیاج ندارد و سقف و اسکلت آن یکپارچه می شود. استفاده از بلوک های بتنی به جای بتن کششی، این سقف را به یک سقف مقرون به صرفه تبدیل کرده است و روز به روز در حال گسترش است.
روش اجرای سقف تیرچه بلوک
همانطور که می دانید اجزای مختلف سقف تیرچه بلوک عبارتند از:
1- تیرچه
2- بلوک
3- بتن.
برای اجرای این نوع سقف ابتدا شمع های چوبی یا فی برای نگه داری سقف تا زمان خشک شدن، کار گذاشته شود. سپس باید تیرچه ها در فواصل حدودی 50 سانتی متری، در کنار هم چیده شوند.
بعد از نصب بلوک ها، آرماتور بندی سقف انجام می شود. لازم به ذکر است که آرماتور سقف تیرچه بلوک شامل موارد زیر می باشد:
1- کلاف های میانی
2- کلاف های تکیه گاهی
3- میلگرد های افت و حرارت
4- محل بازشو ها
5- طره ها و غیره.
همچنین در مواردی که نیاز به سقف کاذب نیز باشد، می بایست قبل از بتن ریزی میلگرد های L شکل، به عنوان آویز از سوراخ های بلوک ها عبور داده شوند.
برای آماده سازی سقف برای بتن ریزی می بایست ابتدا تمامی فواصل بین بلوک ها، محل بازشو ها و غیره از مواد اضافی، تمیز شود. همچنین لازم است به منظور سیراب شدن بلوک ها و زدودن گرد و غبار، سقف شسته شود. سپس بتن ریزی انجام می شود. توجه شود که بتن ریزی باید به صورت یکنواخت باشد تا تمامی سطوح میان تیرچه و بلوک، پوشانده شود.
مزایای سقف تیرچه بلوک
از مهم ترین مزیت های سقف تیرچه بلوک عبارتند از:
1- توزیع متقارن بار و جلوگیری از لرزش
2- مقاومت بالا در برابر نیرو های جانبی
3- عایق صوتی و حرارتی مناسب
4- کاهش نسبی مصرف آرماتور و فولاد
5- کاهش مصرف بتن با جایگزینی بلوک های توخالی
6- کاهش نیاز به نیرو انسانی
7- پیش ساخته بودن تیرچه و بلوک در کارخانه ها.
معایب سقف تیرچه بلوک
با توجه به مزایای فوق، این سقف دارای ایراداتی نیز می باشد که این ایرادات عبارت اند از:
1- پوشش دهانه های حداکثر 8 متری
2- محدودیت اجرای سقف تیرچه بلوک در سقف های غیر مسطح
3- امکان شکستن پاشنه تیرچه تحت فشار و ضربه
4- عدم صلبیت کافی در مقایسه با دال بتنی و غیره.
منبع:
اینستاگرام گروه ایران بتن: https://www.instagram.com/irconcrete_group/
توییتر گروه ایران بتن: https://twitter.com/21L4U54xzBikjBv?s=08
تلکرام گروه ایران بتن: https://t.me/irconc
فیسبوک گروه ایران بتن: https://www.facebook.com/irconcretecom/
گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران و صنایع وابسته به آن.
سیمان ، سنگدانه ، شن و ماسه ، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطعات پیش ساخته آزمایشگاه.
مشاوره تخصصی خرید و فروش و تولید انواع بتن آماده و قطعات بتنی پیش ساخته
دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن
پومیس چیست؟
پومیس، نوعی سنگ آتشفشانی است و زمانی تشکیل میشود که گدازه های آتشفشانی با مقادیر زیادی آب و گاز از دهانه کوه آتشفشان خارج میشود. زمانی که حبابهای گاز از سطح گدازه خارج میشود، گدازه کف آلود شده پس از خنک و سخت شدن به صورت سنگ بسیار سبک و متخلخلی از حبابهای ریز گاز درمی آید. پومیس عموما کمرنگ بوده که این خود دلیلی بر وجود مقادیر بالایی از سیلیس و مقدار کمی آهن و منیزیم در ترکیب آن میباشد؛ این نوع پومیس عموما تحت عنوان زئولیت طبقه بندی میشود. استخراج پومیس هم به صورت سطحی و هم به صورت عمقی انجام میپذیرد. فرآیند استخراج و عملآوری پومیس بستگی به نحوه استفاده و کاربرد آن دارد.
پومیس را میتوان به صورت بلوک برش داده و خرد کرد. چگالی پودر پومیس به میزان 2 تا 3 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب چگالی حجمی آن بالغ می شود، و چگالی توده غیرمتراکم آن بین 0.3 و 0.8 کیلوگرم بر دسیمتر مکعب در نوسان است. این بدان معنی است که پومیس بسیار سبک میباشد. ذرات پومیس گرد و زاویهدار بوده و تا قطر حدود 65 میلیمتر نیز یافت میشود. اندازه ذرات پومیس از ذرات بسیار ریز پودری (0-2 میلیمتر) تا ماسه (2-8 میلیمتر) و شن (8-65 میلیمتر) متغیر است. تخلخل ذرات پومیس تا 85 درصد نیز میرسد، یعنی فقط 15درصد حجم کل آن ماده جامد است. این تخلخل بالا باعث افزایش خاصیت عایق گرمایی و سبک وزنی آن میشود.
کاربردهای پویس در ساختمان
پومیس به صورت گسترده در ساخت مواد ساختمانی سبک، مانند بلوکهای بتنی نسوز با چگالی پایین و عایق استفاده میشود. وقتی پومیس به عنوان ماده افزودنی با سیمان مخلوط میشود، ذرات بسیار ریز آن به نام پوزولان آهک مخلوط شده و ماده بتنی سبک وزن، نرم و گچ مانندی را تشکیل میدهد که سابقه استفاده از این نوع مصالح به دوران روم باستان برمیگردد.
منبع:
اینستاگرام گروه ایران بتن
توییتر گروه ایران بتن
تلکرام گروه ایران بتن
فیسبوک گروه ایران بتن
گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران صنایع وابسته به آن. سیمان ، سنگدانه ، شن و ماسه ، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطت پیش ساخته آزمایشگاه.
دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن
سقف وافل
وافل (Waffle) يكي از انواع روش هاي نوين در اجراي سقف سازه هاي متفاوت مي باشد. با توجه به ضرورت كاهش حجم ساختمان، به كارگيري روش هاي نوين اجراي سقف هاي سبك براي مهندسين و معماران بيش از پيش روشن شده است. اين نوع سقف به دليل وزن سبك، خطرات ناشي از حوادث طبيعي را كاهش مي دهد. سقف وافل يا سقف دال دوبل، سقفي است كه با استفاده از سيستم دال گلدان ساخته مي شود. به اين سقف ها گلدان يا سقف مشبك نيز گفته مي شود.
وافل در واقع يك نوع سقف مشبك است كه همانند دال دو طرفه عمل كرده و براي پوشش دهانه هاي بزرگ كاربرد دارد. در سقف وافل درست مانند دال هاي دو طرفه نيازي به ميلگرد تقويتي و اتصال آن به تير نمي باشد. قالب هاي اين سقف از جنس پلاستيك كامپوزيت بوده و به صورت مكعبي و توخالي است. يكي از ويژگي هاي شاخص قالب هاي سقف وافل، قابليت جدا سازي و استفاده مجدد از آن ها در پروژه هاي ديگر مي باشد.
روش اجراي سقف وافل
اگرچه اجراي برخي از سيستم سقف هاي مجوف، دشوار است. اما اجراي سقف وافل، نسبت به سقف هاي ديگر ساده تر است. براي زير سازي اين نوع سقف مي توان مانند اجراي سقف تيرچه بلوك از قوطي في، داربست، چوب و غيره استفاده كرد.
روش اجراي سقف وافل به صورت تيرچه درجاست و بدون استفاده از بلوك هاي سقفي انجام مي شود. در اجراي سقف وافل مي توان با حذف تيرچه هاي دوبل، ميزان بتن مصرفي را كاهش داد. در نتيجه وزن و حجم سازه نيز كاهش پيدا مي كند.
زمان اجراي سقف وافل به دليل عدم نياز به تقويت ميله و اتصال به تيرها كوتاه تر است. بتن ريزي يكپارچه بدون اضافه كردن روان كننده از ديگر مزاياي اين سقف است. براي اجراي سقف وافل، ابتدا بايد شمع بندي موقت و مناسب، به منظور ايجاد زيرسازي مناسب انجام شود. در مرحله بعدي مي بايست اقدام به قوطي گذاري شود و از اتصال قوطي ها با شمع ها اطمينان حاصل شود. اين قوطي ها كه معمولا از جنس ف هستند به منظور ايجاد تكيه گاه براي قالب هاي وافل، اجرا مي شوند.
در مرحله بعد متناسب با نوع قوطي ها، قالب هاي وافل متناسب با نقشه اجرايي كنار هم قرار داده مي شوند. بعد از اجراي قالب ها، مي بايست سقف آرماتور بندي شود. در اين مرحله آرماتورهاي كششي مابين قالب ها با فواصل و تعداد مشخص گذاشته مي شوند و آرماتورهاي حرارتي نيز به شكل يك مش گسترده بر روي قالب ها با رعايت فاصله از قالب، اجرا مي شود.
مرحله آخر بتن ريزي است كه مي بايست قبل از انجام آن، از صحت اجرايي مراحل قبل اطمينان حاصل شود تا از نشت بتن به لايه هاي زيرين جلوگيري شود. بتن ريزي بايد بصورت كاملا يكنواخت انجام شود، تا تمامي فواصل بين قالب ها به خوبي پوشش داده شود.
مزاياي سقف وافل
از مهم ترين مزيت هاي اجراي سقف سازه به روش وافل مي توان به موارد زير اشاره كرد:
1- سطح يك دست و يك پارچه سقف
2- وزن كم و كاهش حجم ساختمان
3- قابليت عبور تاسيسات از داخل سقف
4- قابليت استفاده در تمام اسكلت هاي بتني و في
5- كاهش ضخامت كف سازي
6- كاهش هزينه هاي ساخت و ساز
7- كاهش مصرف بتن و ميلگرد
8- اجراي اقتصادي تر در دهانه هاي بزرگ
9- ايمني بالا در زمان اجرا
10- امكان اجرا به صورت اكسپوز و حذف نازك كاري ( خصوصا در پاركينگ)
11- امكان استفاده مجدد از قالب هاي سقف وافل
12- سبك بودن قالب ها
13- مقاومت بالاي سقف وافل در برابر جمع شدگي و غيره.
معايب سقف وافل
اگرچه سقف هاي مجوف وافل مزيت هاي خاص خود را دارند اما استفاده از آن ها ممكن است محدوديت هايي را نيز ايجاد كند. از جمله معايب سقف وافل مي توان به موارد زير اشاره كرد:
1- براي قالب بندي سقف وافل به ابزار هاي خاص و گران قيمت نياز است.
2- براي اجراي سقف وافل نياز به پرسنل متخصص مي باشد
3- فقط در سطوح صاف قابل اجرا مي باشد و براي سطوح شيب دار مناسب نيست
4- در اين نوع سقف، ارتفاع طبقات افزايش يافته در نتيجه تعداد طبقات كمتر مي شود.
منبع:
:
اینستاگرام گروه ایران بتن :
توییتر گروه ایران بتن :
تلکرام گروه ایران بتن :
فیسبوک گروه ایران بتن :
گروه ایران بتن - بانک اطلاعات صنعت بتن ایران صنایع وابسته به آن. سیمان ، سنگدانه ، شن و ماسه ، مواد افزودنی بتنی، الیاف، بتن آماده و قطعات پیش ساخته آزمایشگاه
دیجیتال مارکتینگ صنعت بتن